成功案例

影响双螺杆泵同步齿轮性能的因素及改进途径

作者:体育平台送彩金   |   时间:2020-01-09 04:46   |   浏览:95   

体育平台送彩金1、加工精度雙螺桿同步齒輪的血粗糙度和嚙合誤差。不僅可以引起噪聲,而且還影響傳動精度,所以在加工同步齒輪時應保證加工精度。要提高齒輪精度,除了機床刀具要提高精度外,必須注意提高齒坯精度。齒還的制造精度主要有齒坯基準孔精度基準端面的端面跳動以及外圓對基準孔的徑向跳動。提高加工精度1以采,列措施把齒還基準孔和端面由車制改為磨削;在切齒時,齒坯在機床上應校準,以保證齒坯的女裝精,提島齒還精度機冰精設和刀具精度等等。

2、熱處理方式選擇合理的熱處理方式可以提高同步齒輪的工作性能。正火處理對鍛造齒輪毛坯是必需的熱處理工序,它可以使同批還料具有相同的硬度,便于切削加工,并使組織均勻,消除鍛造內應力。調質處理可以使齒輪具有較高的綜合機械性能,提高齒輪心部的強度和,性,使齒輪能承受較大的彎曲應力和沖擊力。高頻萍火及低溫,火是呲予齒輪血性能的關鍵工斤感應加熱面淬火可以在工件層得到極細的隱晶馬氏體組織,從而提高齒輪面硬度和耐磨性,并使齒輪面有壓應力存在而增加抗疲勞破壞的能力。

外置軸承的雙螺桿泵般都限制在14501的轉速內,也就是其同步齒輪的圓周速度般都在12,18左右。所以同步齒輪通常采用油浴潤滑。因此,潤滑油的粘度及種類的選抒對齒輪的工作性能和使用壽命是很重要的。雙螺桿栗齒輪箱內的油面不能過高,因為對十汕潤滑的齒輪。功率損失在極大程度上,決于齒輪箱中油位的低或齒輪浸入的深度,當齒輪,入油池過深時,會使功率損失增大,與此相關的是發熱增大和產生強烈的噪聲。般情況下,齒輪浸入油池中2個齒高為,齒輪在高速情況下,兩齒廓脫離嚙合處噴入油流進行潤滑。速度越高,噴流越細。速度大于208的細密的油流噴向輪體側面,不僅以潤沿齒輪,還可帶走摩,熱;股1況下,=122,8,坫度約為67,28時,粘度約為4心55工作溫度雙螺桿泵的同步齒輪在傳動過程中,由于齒面磨損圓盤摩擦等損失功率所產生的熱量,使齒輪及油液的溫度升高。再通過熱傳遞,會使溫度變得更高。



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